Diseño plan de mantenimiento tableros de control convencional e inteligente (página 2)

2.1. CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS (SOLICITUD DE
TAG)

Siguiendo con los procedimientos; se sigue con la
asignación de combinaciones alfa-numéricas a cada
equipo sujeto a acciones de mantenimiento, aquellos los cuales no
se encontraban codificados; permitiendo la ubicación
rápida, secuencial y lógica dentro del Sistema de
Mantenimiento, así como también su
automatización o mecanización mediante el
computador para el registro de la información referida a
cada objeto.

1.1.232.A.20.MB

El primer numero indica el modulo

al que
pertenece el equipo.

El segundo
indica a que área de la

empresa
pertenece el equipo.

El tercer y quinto elemento son números
propios

de cada elemento, el tercero indica el área y
el

quinto
indica un numero que define el equipo

especifico.

Estas
letras indican el numero y orden de los

equipos en caso que se repitan en una
área.

Esta
denominación indica si el equipo es un
extintor,

hidrante, bomba de emergencia, etc.

Tabla 3

2.2. REGISTRO DE OBJETOS DE MANTENIMIENTO

Por otra parte se debe registrar la información
necesaria para el conocimiento de cada equipo sujeto a acciones
de mantenimiento. Dicha información generalmente constara
de: descripción del equipo, código asignado al
equipo datos sobre el fabricante, distribuidor y proveedor,
así como su localización, características y
especificaciones técnicas; especificaciones
técnicas.

Tabla 4

2.3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Se describirán los pasos a seguir en la
ejecución de cada una de las instrucciones
técnicas, estableciendo de forma paralela una lista de
equipos, instrumentos, herramientas, materiales y repuestos
necesarios para la ejecución de dicha actividad así
como la cantidad de personal involucrado y el tiempo estimado
para su realización. Este instrumento tiende a eliminar al
hombre indispensable en la Organización de Mantenimiento;
además, se evitan pérdidas de tiempo por
desconocimiento del procedimiento de ejecución de
cualquier acción.

3. PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO NFPA Y
COVENIN

Por último se detallará cuando se deben
realizar las diferentes instrucciones técnicas de cada
equipo componente de la Organización de Mantenimiento
siguiendo las pautas establecidas internacional como
nacionalmente, según las listas elaboradas y el
procedimiento descrito. La programación puede se
llevará a períodos anuales, semestrales, mensuales,
semanales o diarios, dependiendo de la dinámica del
proceso y del conjunto de actividades a ser programadas mientras
lo dicten las normas.

Las actividades para hacer el mantenimiento de estos
equipos tan importante son las siguientes:

Se verifica los componentes del equipo los cuales son:
gabinete, led´s indicadores, switch o pulsadores, tarjeta
de control, fuente de poder, batería de respaldo y
dispositivo de alarma interna. Con esta verificación se
observa si algun componente esta fallando para proceder a su
reparacion o sustitución por eso es de vital importancia
la implementación de estos

equipos en las actividades de mantenimiento preventivo
que se quieren llevar a cabo en el sistema de la empresa ORINOCO
IRON S.C.S.

Dichas actividades deben ser realizadas por un personal
capacitado en el area de electrónica, el cual debe tener
conocimiento de las normas NFPA Y COVENIN, las cuales dictan la
normativa necesaria para la ejecución del mantenimiento y
el tiempo establecido de la rutina.

4. ESTÁNDARES DE INSPECCIÓN

Consiste en el periodo que hay que hacerle la
inspección de rutina a los equipos contra incendios y de
esta forma poder verificar su estado en este ámbito
tenemos que la norma NFPA Y COVENIN indican que deben hacerse en
lapsos no mayores de 6 meses, por ser un equipo de gran
importancia se hace un seguimiento mas continuo en el periodo
antes dicho.

CONCLUSIONES

Se hizo el inventario y se determino que existe en
funcionamiento un total de 13 tableros convencionales y 4
inteligentes.

El estado de estos equipos en líneas generales
era satisfactorio dado que cumplía con las
especificaciones, solo se observo un equipo que presento falla de
batería central.

Se realizo el programa de actividades que debe seguirse
para dar el cumplimiento del equipo el cual contempla las
actividades, las normas de seguridad y el personal que pueda
realizarlo.

Se determinaron los estándares de
inspección los cuales sonde 6 meses por la importancia de
estos tableros para la empresa y su certificación de
calidad

RECOMENDACIONES

• 1. Verificar periódicamente la
  utilización del plan propuesto en el desempeño
  correcto de las actividades.

• 2. Ampliar este estudio a los demás
  equipos existentes en la empresa

• 3. Cumplir el procedimiento del plan a
  cabalidad según su secuencia lógica
  diseñada a fin de que su cumplimiento permita
  garantizar el objetivo del mismo.

• 4. Actualizar el plan propuesto
  periódicamente a fin de que exista una guía
  efectiva que oriente la ejecución de las
  actividades.

LISTADO DE
REFERENCIAS

[1] ORINOCO IRON, suministrado el 06 de Mayo de 2010 por
el Departamento de Planificación de
Mantenimiento.

[2] ROJAS DE NARVAEZ, R. (1997). Orientaciones
prácticas para la elaboración de informes de
investigación. Segunda edición. Universidad
Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de
Sucre" (UNEXPO). Puerto Ordaz, Venezuela.

[3] SABINO, C. (2000). El proceso de
investigación. Editorial Panapo. Venezuela.

[4] HUERTA, R. (2002). Conceptos básicos de
mantenimiento. Editorial Universitaria. Caracas,
Venezuela.

[5] GARCÍA, S. Organización y
gestión integral del mantenimiento.

[6] COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES.
COVENIN 3049 – 93. Fondonorma. Caracas,
Venezuela.

[7] WAYNE G. CARSON, P.E, RICHARD L. KLINKER – SISTEMAS
DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS. Manual para inspecciones, pruebas
y Mantenimiento NFPA. Tercera Edición, Quince,
Massachussets, USA 02269.

UNEXPO. (2003). Reglamento de Trabajo de Grado y
Practica Profesional.

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a DIOS, por darme la fortaleza necesaria
para seguir adelante por guiarme en cada paso que doy y
permitirme estar aquí hoy.

A mi familia que siempre está presente en mi
vida, escuchan y guían mis ideas jugando un papel
primordial en la toma de decisiones, su apoyo fue de suma
importancia especialmente a quienes me dieron la vida y por
siempre estar para apoyarme en todo lo que me he propuesto, mi
padre que desde el cielo me guía Victor Manuel Diaz Borja,
y mi madre Rosalba Pupo, también a mis hermanas Patricia,
Rosvic y Flor.

A mis Tutores Ing. Scandra Mora, Ing. Jairo Pico,
Ing. Mario Diaz y el Ing. Juan Luzardo por asesorarme durante la
elaboración de este proyecto, por su apoyo,
compresión y todos los conocimientos
impartidos.

Al Señor Orlando Pages por brindarme un voto
de confianza y darme la posibilidad de desarrollar mi
práctica profesional en esta gran empresa como lo es
ORINOCO IRON S.C.S

Al Lic. Jose Antonio Díaz por estar
ahí para aclarar las dudas del día a día, de
manera desinteresada y con la mayor amabilidad del
mundo.

Al señor Manuel Colombre, Noel Valeri y
Alejandro Rodríguez por ser de gran aporte en la
información para este trabajo.

A la Srta. Careli Hernandez por apoyarme en todo lo
que me propongo de la manera mas amable del
mundo.

A la UNEXPO Vice – Rectorado Puerto Ordaz por
ser mí casa de estudios y permitirme tener una
preparación profesional.

Al Ing. Rafael Oviedo por siempre brindar una mano
cuando se necesitaba una ayuda.

A mis amigos, por compartir conmigo este camino que
me he trazado y por su apoyo incondicional para todo lo que me he
propuesto.

Muchas Gracias por todo…

Autor:

GELSON J. DÍAZ P. (JULIO
2010) DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS
TABLEROS DE CONTROL CONVENCIONAL E INTELIGENTE CONTRA INCENDIOS
BASADO EN LAS NORMAS NFPA Y COVENIN PARA SU INCORPORACIÓN
AL SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA
ORINOCO IRON. S.C.S. Práctica Profesional. Universidad
Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de
Sucre". Vicerrectorado Puerto Ordaz. Departamento de
Ingeniería Industrial. Departamento de Entrenamiento
Industrial. Tutor Académico: Ing. Scandra Mora
Tutor Industrial: Ing. Juan Luzardo